钳工6秒管理内容有哪些15篇

钳工6秒管理内容有哪些15篇钳工6秒管理内容有哪些　　钳工车间5S管理制度　　5S管理培训公司概述：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环　　境，促进本公司的发展，结下面是小编为大家整理的钳工6秒管理内容有哪些15篇,供大家参考。

篇一：钳工6秒管理内容有哪些

　　钳工车间5S管理制度

　　5S管理培训公司概述：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环

　　境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　车间5S管理制度

　　本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。

　　员工管理：

　　第一条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入

　　车间。

　　第二条：每天正常上班时间为9小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16:30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据；

　　第三条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如

　　遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须打卡。严禁代打卡及无上

　　班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理，第四条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人

　　员不得离开工作岗位相互窜岗：，第五条：上班后一小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向

　　车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　第六条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适

　　当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是

　　遇上客人时，不能争道抢行。

　　第七条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为

　　（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关

　　的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

　　第八条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室=第九条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工

　　作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量》

　　第十条：生产时如果遇到原材料、辅助材料等不符合规定，有权报告上级处理，如继续生

　　产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十一条：员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿

　　取物料，装配车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、）退回仓库，不得遗留在车间工作区

　　内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得

　　混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理，第十二条：员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自

　　行承担。

　　第十三条：在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公

　　司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　第十四条：生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应

　　立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第十五条：在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司设备、检测

　　等工具。不得擅用非自己岗位的机械设备、。对闲養生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝

　　刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放羞，否则以违规论处。

　　第十六条：车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时

　　抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人

　　事管理部门按《行政管理制度》处理；

　　第十七条：车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全n第十八条：在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料，车间主

　　任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质呈。

　　第十九条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾:，在生产过程中要注意节约

　　用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起?否则，按《行政管理制度》予以处

　　罚。

　　第二十条：操作人员下班时必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境

　　的卫生整洁，工作台面不得杂乱无童，不能堆放产品和废品?生产配件须以明确的标识区分放

　　置。

　　第二十一条：加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好，生产后的边角废物及公共垃

　　圾须清理到指定位置，运出车间。

　　第二十二条：不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为

　　且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十四条：对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少

　　—律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处

　　理；

　　员工考核：

　　考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：其中：

　　1?德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2?勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4?绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等

　　等。

　　以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；

　　考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训

　　的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除鼻干好干坏一个样，能力高低一个

　　样■?的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

　　第三十三条本制度自2019年1月1日起实施：，

篇二：钳工6秒管理内容有哪些

　　授课教师

　　授课方式

　　章节名称

　　学时分配

　　教学目标

　　能力

　　目标

　　教学方法

　　教学重点和难点

　　知识

　　目标

　　理论课（多媒体）

　　第一章

　　钳工基本技能知识

　　授课对象

　　课堂讲授

　　学时4；

　　了解钳工工种

　　熟悉钳工的基础知识，工艺范围

　　掌握钳工常用设备、用途及使用维护保养方法

　　熟悉钳工实习规章制度及安全文明生产要求，养成良好的职业习惯

　　掌握钳工常用设备、用途及使用维护保养方法

　　熟悉钳工实习规章制度及安全文明生产要求，养成良好的职业习惯

　　讲授法、启发式教学法、案例教学法

　　重点、难点：熟悉钳工的基础知识，工艺范围，掌握钳工常用设备、用途及使用，熟悉钳工实习规章制度及安全文明生产要求。

　　教学过程设计

　　1.

　　明确教学目的：讲述章节的学习目标，重点、难点。

　　2.播放相关视频，进行总体介绍，引入课堂教学。

　　3.结合多媒体对个内容进行讲解，并进行拓展。

　　教学内容

　　备注

　　一、钳工主要任务及种类

　　1.

　　钳工的主要任务

　　（１）

　　零件的划线与加工

　　（２）

　　机器的装配与调试

　　（３）

　　设备的安装与维修

　　（４）

　　工具的制造与修理

　　2．钳工的种类

　　（１）装配钳工

　　装配钳工主要从事工件加工、机械设备的装配与调试工作。

　　（２）机修钳工

　　机修钳工主要从事各种机械设备的安装、调试和维修工作。

　　（３）工具钳工

　　工具钳工主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具等的制造和修理工作。

　　二、钳工工作场地及安全文明生产常识

　　钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。合理组织钳工的工作场地，是提高劳动生产率，保证产品质量和安全生产的一项重要措施。钳工的工作场地一般应当具备以下要求：

　　常用设备布局安全、合理，光线充足，远离振源，道路畅通，起重、运输设施安全可靠等。

　　钳工安全文明生产常识：

　　（１）

　　工作时必须穿戴防护用品，否则不准上岗。

　　（２）

　　不得擅自使用不熟悉的设备和工具。

　　（３）

　　使用电动工具时，插头插座必须完好，外壳要接地，并应配戴绝缘手套、胶靴，防止触电。

　　（４）

　　多人作业时，必须有专人指挥调度，密切配合。

　　（５）

　　使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。在吊起的工件下面，禁止进行任何操作。

　　（6）

　　高空作业时必须戴安全帽，系安全带。不准上下投递工具或零件。

　　（7）

　　易滚、易翻的工件，应放置牢靠。搬动工件时要轻放。

　　（8）

　　试车前要检查电源连接是否正确，各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后方可开车运行。

　　（9）

　　使用的工、夹、量、刃具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳工工作台的边缘处。

　　（10）

　　工作场地应保持整洁。

　　三、“6S”管理

　　1．“6S”管理的含义

　　“6S”

　　是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Secutiry）

　　六项活动的统称，由于这六项活动每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“6S”。

　　2．“6S”

　　管理的内容

　　（1）

　　整理

　　（2）

　　整顿

　　（3）

　　清扫

　　（4）

　　清洁

　　（5）

　　素养

　　（6）

　　安全

　　四、钳工常用设备

　　1．钳工工作台

　　2.

　　台虎钳

　　回转式台虎钳的结构

　　1—弹簧

　　2—挡圈

　　3—活动钳身

　　4—钢制钳口

　　5—螺钉

　　6—固定钳身

　　7—丝杆螺母

　　8—夹紧手柄

　　9—夹紧盘

　　10—丝杆销

　　13—手柄

　　3．砂轮机

　　4．钻床

　　（1）台式钻床

　　11—转座12—开口

　　（2）立式钻床

　　（3）

　　摇臂钻床

　　安全教育：

　　作业布置：

篇三：钳工6秒管理内容有哪些

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　　钳工车间6S管理实施细则

　　一、关于整理（SEIRI）方面：

　　1学生工件和工具应在适当位置上按照规范摆放整齐，不允许乱堆乱放，不用的工具，暂时用不到的零件或者毛坯，严禁摆放工作台上，应收纳在抽屉里。具体规范按照工具摆放照片和组长要求执行。由当值生产班级教师监督

　　2.及时清理切屑，保证钳工工作台、钻床工作台清洁。由当值生产班级教师监督

　　3.钻孔所用的钻匙、钩子、扳手，在使用过程中应放置在钻床周围，做到取用方便。钻削结束后，及时由课代表收进工具箱保管。不得滞留在钻孔工作位置。由当值生产班级课代表监督执行。

　　4.卫生工具的摆放应有序和整齐，按照要求，拖把顺序放在搁架上，由生产班级卫生委员和当值组长监督执行。

　　5组长应对所划分的卫生区域的卫生状况负责，保持生产场所全天生产整洁规范的要求。如有卫生状况出现问题，将会计入组长的考核。

　　二、关于整顿（SEITON）方面

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　　1在钳台上工作时，为了取用方便，右手用的工量具放在台虎钳右边，左手用的工量具放在台虎钳左边，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。

　　2量具在使用前必须检查有无损坏，校对是否准确，如有问题必须找指导教师调整、修复或更换。如在使用后出现问题，由使用者负责。（参考公物损坏赔偿标准）。

　　3量具不能与工具或工件混在一起，应放在量具盒内或专用格架上。在使用时，整齐摆在台虎钳中间，供同组四人使用，不能随意乱放，以防损坏或丢件。轻拿轻放，正确使用维护，防锈蚀、防损伤，保证测量精度。量具，每学期放假前，应该由库管组长组织学生进行涂有润滑保护，并定期进行校准和配件管理。一般的量具保养周期建议为每学年一次。以上由库管组长和生产组长监督执行。

　　4工量具收藏时要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。

　　由当值生产班级教师监督执行

　　5.公用的量具和工具，在使用完毕后，应放置在工具箱，或者由课代表交还工具库保管。不得随意放置在车间生产的公共场所。

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　　6每周生产结束，由指导教师组织检查好所有设备工量具等使用情况，如有损坏责任落实到具体同学，根据公物损坏条例进行登记，追究责任。库管组长负责执行。

　　7.应按照车间整体规划放置设备，定位置放置，定员管理，设备放置位置一经确定，一般不能随意发生变化。

　　8生产班级，应按照课题设计要求、人数、班级类别，按照车间和指导教师划定区域进行生产，不得随意更改生产区域。

　　9.垃圾定区域管理，每次清理现场卫生，均应按照对物料管理的分类储放位置进行倾倒。不得随意更改或者乱倾倒。组长和班级卫生委员进行督导。

　　10.学生制作完成的工件，应按照组长要求规范放置在教师工作台待检，在组长评完后，收入工具箱进行存放，放置时间，不得少于一学期。学生制作的废品件，应由生产组长进行定置管理，摆放在工具箱专用位置，并在废品件上进行标记，登记姓名、班级、课题、时间，不得随意丢弃。

　　11组长的工作桌物品应规范放置，包括教学用品和水杯，不得随意乱放，保持整洁。

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篇四：钳工6秒管理内容有哪些

　　钳工车间现场6S管理推进工作实施方案参考

　　钳工车间现场6S管理推进工作实施方案参考

　　抽油机分公司车工车间用时一周，进行了现场6S管理工作专项整改，目前以初步通过了装备公司的验收。根据抽油机分公司的安排，我车间主任高峰率班组长以上成员于1月14日下午对车工车间进行参观学习，以车工车间的标准严格要求自己，对标车工车间现场6S管理工作的成果查找自身的不足，我车间将于2015年1月20日至2015年2月10日在本单位全面开展现场6S管理工作。

　　我车间与车工车间同属机加工车间，在抽油机分公司5个车间中是与其最具相似性的车间，抽油机分公司在全分公司范围内开展现场6S管理工作，我车间是最具有比较性的车间。通过与车工车间的对标工作，我车间管理人员深刻认识到自身的不足与差距，也深刻感到任务的艰巨与责任的重大。为了能够顺利圆满的于2月10日前完成我车间现场6S改造管理工作，特制订本实施方案。

　　一、前期准备阶段（1月20日——1月25日）

　　在1月14日下午完成对车工车间现场6S管理推进工作对标学习后，高主任主持召开现场6S专题会议，班组长及管辅人员参加会议。会议上统一管理层认识并传达抽油机分公司的相关工作部署。会上成立了我车间现场6S管理推进工作专项小组，由高峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余管理人员予以积极配合。马庆主要负责现场定置图及逃生图的’绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。

　　高主任最后强调要在在不耽误正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6S管理改造工作。

　　我车间将在准备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。建立健全各种设备台账，包括机床、消防柜、消防器材、隔离变压器、配电柜等、工具柜、工具架。

　　我车间计划以中线划分4个大区域即东北区、东南区、西北区、西南区。大区域包含车间内以中线划分区域以及与3号厂房、5号厂房和办公楼以道路中线划分属我车间部分。东北区负责人贺磊、东南区负责人马耀炳、西北区负责人马庆、西南区负责人聂宝林。

　　车间内部个人责任区划分原则上以个人保养机床向外延伸至与其他个人责任区域或安全通道及墙体所形成的方形区域。该区域内除有点检表标明责任人的设施外，其余所有设施均由该区域的负责人负责。

　　绘制钳工车间现场6S管理量化考核布局图、钳工车间应急疏散图、办公室定置图等图纸。

　　由专人负责与抽油机分公司相关部门对接，参照车工车间量化考核标准，制定我车间的各项量化考核标准，并确定各项点检表的数量。

　　确定2个洗手池及湿拖把手推车的摆放区域，4个鞋柜的摆放区域，预计设8个卫生洁具点（2个洗手池处各一个），2个垃圾桶的位置。

　　针对我车间不能自行整改的项目及现场6S管理推进工作中将会

　　遇到的问题及时上报抽油机分公司（见附表1），望抽油机分公司予以解决为盼！

　　二、现场实施阶段（1月26日——2月1日）

　　在不耽误正常生产的前提下，合理安排，对车间所有设施进行无死角清扫，根据绘制的钳工车间现场6S管理量化考核布局图喷绘定置区域，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、配电柜、消防柜、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等。

　　按照安全生产标准化一级达标要求，给每一个配电柜前配备橡胶垫。开展车间墙体悬挂物的清除更换及清洁工作，与抽油机分公司现场6S管理推进小组对接，不符合要求的悬挂标语全部摘除，需要保留的予以彻底清扫。

　　修补破损的安全通道警示线、原材料及成品堆放区警示线、车辆停放区警示线、油品区警示线。

　　按照设备及设施台账认真填写点检表及各项标牌，并对号入座，统一位置粘贴于设施上。

　　三、首次自查阶段（2月2日——2月3日）

　　我车间组织现场6S管理工作推进专项小组对我车间现场6S管理改造工作进行自查验收，按照之前制定的我车间量化考核标准逐条检查验收，对于不合格项责令相关负责人限时整改。对于推进期间的文字性资料分类、整体、造册，脱离车间实际的相关资料登记摘出，召开专项会议审议，如不能确定，及时上报抽油机分公司。

　　四、二次自查阶段（2月5日——2月6日）

　　检查首次自查工作中所遇到的问题以及不合格项整改结果，对于仍然不合格项的相关负责人严肃处理，现场6S推进小组相关负责人负连带责任。

　　五、抽油机分公司检查验收预演阶段（2月8日——2月10日）

　　邀请抽油机分工现场6S管理推进小组到我车间现场实地检查，指出我车间工作不足及仍然需要整改的地方。车间全体员工随时待命，积极整改。

篇五：钳工6秒管理内容有哪些

　　钳工车间现场6S管理推进工作实施方案(2021版)

　　Implementationplanof6Smanagementpromotioninfitterworkshop(2021Edition)

　　汇报人：JinTaiCollege

　　一、前期准备阶段（1月20日——1月25日）

　　在1月14日下午完成对车工车间现场6S管理推进工作对标学习后，高主任主持召开现场6S专题会议，班组长及管辅人员参加会议。会议上统一管理层认识并传达抽油机分公司的相关工作部署。会上成立了我车间现场6S管理推进工作专项小组，由高峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余管理人员予以积极配合。马庆主要负责现场定置图及逃生图的绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。

　　高主任最后强调要在在不耽误正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6S管理改造工作。

　　我车间将在准备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。建立健全各种设备台账，包括机床、消防柜、消防器材、隔离变压器、配电柜等、工具柜、工具架。

　　我车间计划以中线划分4个大区域即东北区、东南区、西北区、西南区。大区域包含车间内以中线划分区域以及与3号厂房、5号厂房和办公楼以道路中线划分属我车间部分。东

　　北区负责人贺磊、东南区负责人马耀炳、西北区负责人马庆、西南区负责人聂宝林。

　　车间内部个人责任区划分原则上以个人保养机床向外延伸至与其他个人责任区域或安全通道及墙体所形成的方形区域。该区域内除有点检表标明责任人的设施外，其余所有设施均由该区域的负责人负责。

　　绘制钳工车间现场6S管理量化考核布局图、钳工车间应急疏散图、办公室定置图等图纸。

　　由专人负责与抽油机分公司相关部门对接，参照车工车间量化考核标准，制定我车间的各项量化考核标准，并确定各项点检表的数量。

　　确定2个洗手池及湿拖把手推车的摆放区域，4个鞋柜的摆放区域，预计设8个卫生洁具点（2个洗手池处各一个），2个垃圾桶的位置。

　　针对我车间不能自行整改的项目及现场6S管理推进工作中将会

　　遇到的问题及时上报抽油机分公司（见附表1），望抽油机分公司予以解决为盼！

　　二、现场实施阶段（1月26日——2月1日）

　　在不耽误正常生产的前提下，合理安排，对车间所有设施进行无死角清扫，根据绘制的钳工车间现场6S管理量化考核布局图喷绘定置区域，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、配电柜、消防柜、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等。

　　按照安全生产标准化一级达标要求，给每一个配电柜前配备橡胶垫。开展车间墙体悬挂物的清除更换及清洁工作，与抽油机分公司现场6S管理推进小组对接，不符合要求的悬挂标语全部摘除，需要保留的予以彻底清扫。

　　修补破损的安全通道警示线、原材料及成品堆放区警示线、车辆停放区警示线、油品区警示线。

　　按照设备及设施台账认真填写点检表及各项标牌，并对号入座，统一位置粘贴于设施上。

　　三、首次自查阶段（2月2日——2月3日）

　　我车间组织现场6S管理工作推进专项小组对我车间现场6S管理改造工作进行自查验收，按照之前制定的我车间量化考核标准逐条检查验收，对于不合格项责令相关负责人限时整改。对于推进期间的文字性资料分类、整体、造册，脱离车间

　　实际的相关资料登记摘出，召开专项会议审议，如不能确定，及时上报抽油机分公司。

　　四、二次自查阶段（2月5日——2月6日）

　　检查首次自查工作中所遇到的问题以及不合格项整改结果，对于仍然不合格项的相关负责人严肃处理，现场6S推进小组相关负责人负连带责任。

　　五、抽油机分公司检查验收预演阶段（2月8日——2月10日）

　　邀请抽油机分工现场6S管理推进小组到我车间现场实地检查，指出我车间工作不足及仍然需要整改的地方。车间全体员工随时待命，积极整改。

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篇六：钳工6秒管理内容有哪些

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　　钳工车间现场6S管理推进工作实施方案参考

　　抽油机分公司车工车间用时一周，进行了现场6S管理工作专项整改，目前以初步通过了装备公司的验收。根据抽油机分公司的安排，我车间主任高峰率班组长以上成员于1月14日下午对车工车间进行参观学习，以车工车间的标准严格要求自己，对标车工车间现场6S管理工作的成果查找自身的不足，我车间将于20__年1月20日至20__年2月10日在本单位全面开展现场6S管理工作。

　　我车间与车工车间同属机加工车间，在抽油机分公司5个车间中是与其最具相似性的车间，抽油机分公司在全分公司范围内开展现场6S管理工作，我车间是最具有比较性的车间。通过与车工车间的对标工作，我车间管理人员深刻认识到自身的不足与差距，也深刻感到任务的艰巨与责任的重大。为了能够顺利圆满的于2月10日前完成我车间现场6S改造管理工作，特制订本实施方案。

　　一、前期准备阶段（1月20日——1月25日）

　　在1月14日下午完成对车工车间现场6S管理推进工作对标学习后，高主任主持召开现场6S专题会议，班组长及管辅人员参加会议。会议上统一管理层认识并传达抽油机分公司的相关工作部署。会上成立了我车间现场6S管理推进工作专项小组，由高峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余管理人员予以积极配合。马庆主要负责现场定置图及逃生图的"绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。

　　高主任最后强调要在在不耽误正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6S管理改造工作。

　　我车间将在准备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。建立健全各种设备台账，包括机床、消防柜、消防器材、隔离变压器、配电柜等、工具柜、工具架。

　　我车间计划以中线划分4个大区域即东北区、东南区、西北区、西南区。大区域包含车间内以中线划分区域以及与3号厂房、5号厂房和办公楼以道路中线划分属我车间部分。东北区负责人贺磊、东南区负责人马耀炳、西北区负责人马庆、西南区负责人聂宝林。

　　车间内部个人责任区划分原则上以个人保养机床向外延伸至与其他个人责任区域或安全通道及墙体所形成的方形区域。该

　　区域内除有点检表标明责任人的设施外，其余所有设施均由该区域的负责人负责。

　　绘制钳工车间现场6S管理量化考核布局图、钳工车间应急疏散图、办公室定置图等图纸。

　　由专人负责与抽油机分公司相关部门对接，参照车工车间量化考核标准，制定我车间的各项量化考核标准，并确定各项点检表的数量。

　　确定2个洗手池及湿拖把手推车的摆放区域，4个鞋柜的摆放区域，预计设8个卫生洁具点（2个洗手池处各一个），2个垃圾桶的位置。

　　针对我车间不能自行整改的项目及现场6S管理推进工作中将会

　　遇到的问题及时上报抽油机分公司（见附表1），望抽油机分公司予以解决为盼！

　　二、现场实施阶段（1月26日——2月1日）

　　在不耽误正常生产的前提下，合理安排，对车间所有设施进行无死角清扫，根据绘制的钳工车间现场6S管理量化考核布局图喷绘定置区域，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、配电柜、消防柜、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等。

　　按照安全生产标准化一级达标要求，给每一个配电柜前配备橡胶垫。开展车间墙体悬挂物的清除更换及清洁工作，与抽油机分公司现场6S管理推进小组对接，不符合要求的悬挂标语全部摘除，需要保留的予以彻底清扫。

　　修补破损的安全通道警示线、原材料及成品堆放区警示线、车辆停放区警示线、油品区警示线。

　　按照设备及设施台账认真填写点检表及各项标牌，并对号入座，统一位置粘贴于设施上。

　　三、首次自查阶段（2月2日——2月3日）

　　我车间组织现场6S管理工作推进专项小组对我车间现场6S管理改造工作进行自查验收，按照之前制定的我车间量化考核标准逐条检查验收，对于不合格项责令相关负责人限时整改。对于推进期间的文字性资料分类、整体、造册，脱离车间实际的相关资料登记摘出，召开专项会议审议，如不能确定，及时上报抽油机分公司。

　　四、二次自查阶段（2月5日——2月6日）

　　检查首次自查工作中所遇到的问题以及不合格项整改结果，对于仍然不合格项的相关负责人严肃处理，现场6S推进小组相关负责人负连带责任。

　　五、抽油机分公司检查验收预演阶段（2月8日——2月10日）

　　邀请抽油机分工现场6S管理推进小组到我车间现场实地检查，指出我车间工作不足及仍然需要整改的地方。车间全体员工随时待命，积极整改。

篇七：钳工6秒管理内容有哪些

　　钳工车间6S管理实施细则

　　为更好地管理钳工实习车间，为实习学生提供一个良好的实习场所，更好地体现提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全，同时结合现代工厂行之有效的现场管理理念和方法---“6S”管理方法和钳工车间实际情况，现将钳工车间的“6S”管理实施细则公布如下，自公布之日起，车间管理按照此细则措施生效。

　　一关于整理（SEIRI）方面：

　　1学生工件和工具应在适当位置上按照规范摆放整齐，不允许乱堆乱放，不用的工具，暂时用不到的零件或者毛坯，严禁摆放工作台上，应收纳在抽屉里。具体规范按照工具摆放照片和老师要求执行。由当值实习班级教师监督

　　2.及时清理切屑，保证钳工工作台、钻床工作台清洁。由当值实习班级教师监督

　　3.钻孔所用的钻匙、钩子、扳手，在使用过程中应放置在钻床周围，做到取用方便。钻削结束后，及时由课代表收进工具箱保管。不得滞留在钻孔工作位置。由当值实习班级课代表监督执行。

　　4.卫生工具的摆放应有序和整齐，按照要求，拖把顺序放在搁架上，由实习班级卫生委员和当值实习教师监督执行。

　　5实习教师应对所划分的卫生区域的卫生状况负责，保持实习场所全天实习整洁规范的要求。如有卫生状况出现问题，将会计入实习教师的考核。

　　二．关于整顿（SEITON）方面

　　1在钳台上工作时，为了取用方便，右手用的工量具放在台虎钳右边，左手用的工量具放在台虎钳左边，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。

　　2量具在使用前必须检查有无损坏，校对是否准确，如有问题必须找指导教师调整、修复或更换。如在使用后出现问题，由使用者负责。（参考公物损坏赔偿标准）。

　　3量具不能与工具或工件混在一起，应放在量具盒内或专用格架上。在使用时，整齐摆在台虎钳中间，供同组四人使用，不能随意乱放，以防损坏或丢件。轻拿轻放，正确使用维护，防锈蚀、防损伤，保证测量精度。量具，每学期放假前，应该由库管老师组织学生进行涂有润滑保护，并定期进行校准和配件管理。一般的量具保养周期建议为每学年一次。以上由库管老师和实习老师监督执行。

　　4工量具收藏时要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。

　　由当值实习班级教师监督执行

　　5.公用的量具和工具，在使用完毕后，应放置在工具箱，或者由课代表交还工具库保管。不

　　得随意放置在车间实习的公共场所。

　　6每周实习结束，由指导教师组织检查好所有设备工量具等使用情况，如有损坏责任落实到具体同学，根据公物损坏条例进行登记，追究责任。库管老师负责执行。

　　7.应按照车间整体规划放置设备，定位置放置，定员管理，设备放置位置一经确定，一般不能随意发生变化。

　　8实习班级，应按照课题设计要求、人数、班级类别，按照车间和指导教师划定区域进行实习，不得随意更改实习区域。

　　9.垃圾定区域管理，每次清理现场卫生，均应按照对物料管理的分类储放位置进行倾倒。不得随意更改或者乱倾倒。实习教师和班级卫生委员进行督导。

　　10.学生制作完成的工件，应按照实习教师要求规范放置在教师工作台待检，在实习教师评完后，收入工具箱进行存放，放置时间，不得少于一学期。学生制作的废品件，应由实习老师进行定置管理，摆放在工具箱专用位置，并在废品件上进行标记，登记姓名、班级、课题、时间，不得随意丢弃。

　　11实习教师的工作桌物品应规范放置，包括教学用品和水杯，不得随意乱放，保持整洁。

　　三．关于清扫（SEISO）方面

　　1钳工实习场地，应每天安排两次卫生打扫，上午大课间一次，在9点40下课后进行。下午放学一次，在下午3点（冬季作息时间）下午3点30（夏季作息时间），每次打扫都应在班级卫生委员的监督下进行，任课老师也应做必要的监督，以保证实习场地卫生状况符合场地要求。每周四下午第二节课进行卫生大扫除，彻底清扫卫生死角。实习老师组织并监督实行。

　　2场地清扫后的标准：地面和桌面底下无切屑、无尘土，断锯条和碎铁块在实习过程中就应及时由本工位实习学生清理，并分类放置在不同的放置区域。钳工工作台上面不应有任何垃圾，切屑应做到随时清理，该工作应由工位使用学生负责。

　　3每天应专门由老师指定的卫生巡回员管理本班级实习过程中的卫生状况。由当值实习班级卫生委员监督执行，同时当值实习班级教师在巡检过程中也应进行必要的监督。

　　四．关于清洁（SEIKETSU）方面

　　严格按照清扫的标准进行车间卫生的保持，在特定情况下，也应组织学生进行卫生大扫除，保障车间清洁和环境的优美。

　　对于实习期间学生的不文明仍垃圾，损害车间卫生的行为，指导老师应及时制止并劝说，保

　　持好实习公共环境的整洁。

　　整洁的车间，利于学生保持良好的心态进行实习。

　　实习期间，应该注意保护卫生和实习设施的标识不被破坏，加强学生的教育，实习指导老师应切实负好责任，对学生的越格行为，及时进行劝阻和处理，必要时，跟班主任和学管配合，对学生进行考核。

　　五．关于素养（SHITSUKE）方面

　　1实习期间，禁止大声喧哗，唱歌、乱串工位，追打逗闹等。对违纪学生，实习老师有权利和义务阻止和劝说，屡次违反者，应及时跟班主任沟通处理，并给予适当实习减分。

　　2进入实习车间必须穿戴好工作服。严格做到三紧：袖口紧、领口紧、上衣下摆紧。严禁穿凉鞋、拖鞋、无袖背心、短裤等直接进入实习车间。更不允许光膀子。如果做不到，不能进入车间实习。实习老师应及时和班主任协调解决学生工装问题，保证实习秩序的正常。

　　3不迟到、不早退，不无故缺席，不擅自离开实习岗位，不擅自开动与自己实习工作无关的机床设备。

　　4出车间必须请假，严禁结伴喝水、上厕所。

　　5严禁将随身听、MP3等电子娱乐设备带入车间，更不准在实习时听。在实习课上课期间，学生应避免接打手机。

　　6要以学习为中心，不允许在车间内看课外书籍、刊物、玩游戏等

　　7养成好的卫生习惯，不允许在车间内吃零食，乱扔果皮、纸屑，随地吐痰，说脏话。保持实习岗位周边的环境卫生。

　　每周第一次进入实习车间，必须由指导教师组织对号入位，合理分配工位。未经实习指导教师允许不得私自调换。

　　9.车间的电器开关，实习学生不得随意扳动，需要时可由实习教师操作或者由专门的电工来进行操作和管理，以避免出现安全事故。

　　以上由实习老师监督执行。

　　六．关于安全（SECURITY）方面

　　树立安全第一的思想。要时刻提醒自己的安全意识，严格按各种操作规程操作，杜绝违章作业。有监督提醒他人安全的责任。

　　1做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜（无色平镜）；清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼睛。

　　2检查好自己所用台虎钳及工具箱等是否有损坏或安全隐患，并及时报告老师。如未发现问题，而在实习过程中出现问题，由使用者负责。指导教师组织检查好钻床、砂轮机等是否由损坏或安全隐患。

　　3操作钻床时必须遵守钻床安全操作规程，操作砂轮机必须遵守砂轮机安全操作规程。

　　使用电动工具（如手电钻等）事前应检查绝缘保护和安全接地、接零措施后方可使用，避免意外触电。

　　以上由实习教师和车间安全管理员共同负责执行

　　附加车间交接班制度

　　（一）交接班实习的班级，教师要提前十五分钟停车整理产品、工具、量具，保养设备，打扫周围场地。接班的老师、学生须提前二十分钟接班。教师与教师、学生与学生之间交接并填写交接单。

　　（二）交接的内容

　　（1）设备保养是否符合要求，附件是否齐全。

　　（2）设备是否运转正常，零部件有无缺损。

　　（3）应交接使用的工具、量具是否完好。

　　（4）交接工位工具、工装夹具是否完整可靠。

　　（5）如有不安全因素，应向接班教师交代清楚，防止事故发生。

　　（6）设备和环境应保持清洁，工件工具应摆放整齐。

　　（三）在交接过程中发现的问题教师间应协商解决（学生向教师汇报），并做好记录，问题严重的及时报告有关人员到现场处理。

　　（四）交接班时双方需严肃认真，在交接班后发现的一切问题由接班老师检查，确保本制度的贯彻执行。

　　其他

　　（一）实习教师是实习车间使用期间的管理者和设备保管维护者。

　　（二）实习教师是车间的安全员，负责实习学生安全和设备安全。

　　（三）实习学生应爱护实习器材，节约实习材料、（四）在实习过程中应做到三不伤害：自己不伤害自己，自己不伤害别人，并做到别人不伤害自己。

篇八：钳工6秒管理内容有哪些

　　钳工6S管理细则

　　为更好地管理钳工实习车间，为实习学生提供一个良好

　　的实习场所，更好地体现提高效率，保证质量，使工作环境

　　整洁有序，预防为主，保证安全，同时结合现代工厂行之有

　　效的现场管理理念和方法---“6S”管理方法和钳工车间实际

　　情况，现将钳工车间的“6S”管理实施细则公布如下，自公

　　布之日起，车间管理按照此细则措施生效。

　　关于整理（SEIRI）方面:1学生工件和工具应在适当位置上按照规范摆放整齐，允许乱堆乱放，不用的工具，暂时用不到的零件或者毛坯，严禁摆放工作台上，应收纳在抽屉里。具体规范按照工具摆

　　放照片和老师要求执行。由当值实习班级教师监督

　　2.及时清理切屑，保证钳工工作台、钻床工作台清洁。

　　由当值实习班级教师监督

　　3.

　　钻孔所用的钻匙、钩子、扳手，在使用过程中应放置在

　　钻床周围，做到取用方便。钻削结束后，及时由课代表收进

　　工具箱保管。不得滞留在钻孔工作位置。由当值实习班级课

　　代表监督执行。

　　4.

　　卫生工具的摆放应有序和整齐，按照要求，拖把顺序放

　　在搁架上，由实习班级卫生委员和当值实习教师监督执行。

　　5实习教师应对所划分的卫生区域的卫生状况负责，保持

　　实习场所全天实习整洁规范的要求。如有卫生状况出现问

　　题，将会计入实习教师的考核。

　　二.关于整顿（SEITON）方面

　　1在钳台上工作时，为了取用方便，右手用的工量具放在

　　台虎钳右边，左手用的工量具放在台虎钳左边，各自排

　　列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。

　　2量具在使用前必须检查有无损坏，校对是否准确，如有

　　问题必须找指导教师调整、修复或更换。如在使用后出

　　现问题，由使用者负责。（参考公物损坏赔偿标准）。

　　3量具不能与工具或工件混在一起，应放在量具盒内或

　　专用格架上。在使用时，整齐摆在台虎钳中间，供同组

　　四人使用，不能随意乱放，以防损坏或丢件。轻拿轻放，正确使用维护，防锈蚀、防损伤，保证测量精度。量具，每学期放假前，应该由库管老师组织学生进行涂有润滑

　　保护，并定期进行校准和配件管理。一般的量具保养周

　　期建议为每学年一次。以上由库管老师和实习老师监督

　　执行。

　　4工量具收藏时要整齐地放入工具箱内，以防损坏不应任意堆放，和取用不便。

　　由当值实习班级教师监督执行

　　5.

　　公用的量具和工具，在使用完毕后，应放置在工具箱，或

　　者由课代表交还工具库保管。不得随意放置在车间实习的公

　　共场所。

　　6每周实习结束，由指导教师组织检查好所有设备工量具

　　等使用情况，如有损坏责任落实到具体同学，根据公

　　物损坏条例进行登记，追究责任。库管老师负责执行。

　　7.应按照车间整体规划放置设备，定位置放置，定员管理，设备放置位置一经确定，一般不能随意发生变化。

　　8实习班级，应按照课题设计要求、人数、班级类别，按

　　照车间和指导教师划定区域进行实习，不得随意更改实习区

　　域。

　　9.垃圾定区域管理，每次清理现场卫生，均应按照对物料管

　　理的分类储放位置进行倾倒。不得随意更改或者乱倾倒。实

　　习教师和班级卫生委员进行督导。

　　10.学生制作完成的工件，应按照实习教师要求规范放置在教

　　师工作台待检，在实习教师评完后，收入工具箱进行存放，放置时间，不得少于一学期。学生制作的废品件，应由实习

　　老师进行定置管理，摆放在工具箱专用位置，并在废品件上

　　进行标记，登记姓名、班级、课题、时间，不得随意丢弃。

　　11实习教师的工作桌物品应规范放置，包括教学用品和水

　　杯，不得随意乱放，保持整洁。

　　三.关于清扫（SEISO）方面

　　1钳工实习场地，应每天安排两次卫生打扫

　　,上午大课间

　　次，在9点40下课后进行。下午放学一次，在下午3点（冬

　　季作息时间）下午3点30（夏季作息时间），每次打扫都应

　　在班级卫生委员的监督下进行，任课老师也应做必要的监

　　督，以保证实习场地卫生状况符合场地要求。每周四下午第

　　二节课进行卫生大扫除，彻底清扫卫生死角。实习老师组织

　　并监督实行。

　　2场地清扫后的标准：地面和桌面底下无切屑、无尘土，断

　　锯条和碎铁块在实习过程中就应及时由本工位实习学生清

　　理，并分类放置在不同的放置区域。钳工工作台上面不应有

　　任何垃圾，切屑应做到随时清

　　理，该工作应由工位使用学生

　　负责。

　　3每天应专门由老师指定的卫生巡回员管理本班级实习过程

　　中的卫生状况。由当值实习班级卫生委员监督执行，同时当

　　值实习班级教师在巡检过程中也应进行必要的监督。

　　四.关于清洁（SEIKETSU）方面

　　严格按照清扫的标准进行车间卫生的保持，在特定情况下，也应组织学生进行卫生大扫除，保障车间清洁和环境的优

　　美。

　　对于实习期间学生的不文明仍垃圾，损害车间卫生的行为，指导老师应及时制止并劝说，保持好实习公共环境的整洁。

　　整洁的车间，利于学生保持良好的心态进行实习。

　　实习期间，应该注意保护卫生和实习设施的标识不被破坏，加强学生的教育，实习指导老师应切实负好责任，对学生的

　　越格行为，及时进行劝阻和处理，必要时，跟班主任和学管

　　配合，对学生进行考核。

　　五.关于素养(SHITSUKE)方面

　　1实习期间，禁止大声喧哗，唱歌、舌L串工位，追打逗

　　闹等。对违纪学生，实习老师有权利和义务阻止和劝

　　说，屡次违反者，应及时跟班主任沟通处理，并给予

　　适当实习减分。

　　2进入实习车间必须穿戴好工作服。严格做到三紧：袖

　　口紧、领口紧、上衣下摆紧。严禁穿凉鞋、拖鞋、无袖

　　背心、短裤等直接进入实习车间。更不允许光膀子。如

　　果做不到，不能进入车间实习。

　　实习老师应及时和班主

　　任协调解决学生工装问题，保证实习秩序的正常。

　　3不迟到、不早退，不无故缺席，不擅自离开实习岗位，不擅自开动

　　与自己实习工作无关的机床设备。

　　4出车间必须请假，严禁结伴喝水、上厕所。

　　5严禁将随身听、MP3等电子娱乐设备带入车间，更不

　　准在实习时听。在实习课上课期间，学生应避免接打

　　手机。

　　6要以学习为中心，不允许在车间内看课外书籍、刊物、玩游戏等

　　7养成好的卫生习惯，不允许在车间内吃零食，乱扔果皮、纸屑，随地吐痰，说脏话。保持实习岗位周边的环境卫生。

　　8每周第一次进入实习车间，必须由指导教师组织对号

　　入位，合理分配工位。未经实习指导教师允许不得私

　　自调换。

　　9.车间的电器开关，实习学生不得随意扳动，需要时可

　　由实习教师操作或者由专门的电工来进行操作和管

　　理，以避免出现安全事故。

　　以上由实习老师监督执行。

　　六.关于安全(SECURITY)方面

　　树立安全第一的思想。要时刻提醒自己的安全意识，严格按各种操作规程操作，杜绝违章作业。有监督提醒他人

　　安全的责任。

　　1做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必

　　须戴好防护眼镜(无色平镜)；清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼睛

　　2检查好自己所用台虎钳及工具箱等是否有损坏

　　或安全隐患，并及时报告老师。如未发现问题，而在

　　实习过程中出现问题，由使用者负责。指导教师组织

　　检查好钻床、砂轮机等是否由损坏或安全隐患。

　　3操作钻床时必须遵守钻床安全操作规程，操作砂轮机

　　必须遵守砂轮机安全操作规程。

　　4使用电动工具（如手电钻等）事前应检查绝缘

　　保护和安全接地、接零措施后方可使用，避免意外触

　　电。

　　以上由实习教师和车间安全管理员共同负责执行

　　附加车间交接班制度

　　（一）交接班实习的班级，教师要提前十五分钟停车整理产

　　品、工具、量具，保养设备，打扫周围场地。接班的老师、学生须提前

　　分钟接班。教师与教师、学生与学生之间交

　　接并填写交接单。

　　（二）交接的内容

　　(1)设备保养是否符合要求，附件是否齐全。

　　设备是否运转正常，零部件有无缺损。

　　应交接使用的工具、量具是否完好。

　　交接工位工具、工装夹具是否完整可靠。

　　如有不安全因素，应向接班教师交代清楚，防止事故

　　发生。

　　（6）设备和环境应保持清洁，工件工具应摆放整齐。

　　（三）在交接过程中发现的问题教师间应协商解决（学生向

　　教师汇报），并做好记录，问题严重的及时报告有关人员到

　　现场处理。

　　（四）交接班时双方需严肃认真，在交接班后发现的一切问

　　题由接班老师检查，确保本制度的贯彻执行。

　　其他

　　实习教师是实习车间使用期间的管理者和设备保管维

　　实习教师是车间的安全员，负责实习学生安全和设备

　　安全。

　　实习学生应爱护实习器材，节约实习材料、应做到三不伤害：自己不伤害自己，自

　　己不伤害别人，并做到别人不伤害自己。

　　在实习过程中

篇九：钳工6秒管理内容有哪些

　　钳工车间5S管理制度内容

　　为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订5S管理制度，本制度适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的5S管理现场。

　　一、定义

　　中国6S咨询服务中心指出现场5S管理制度：是指企业运营过程中的安全管理制度与5S定置管理制度的整合。

　　二、包括

　　2.1、整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。

　　2.2、整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。

　　2.3、清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。

　　2.4、清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。

　　2.5、素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。

　　三、职责

　　3.1、行政部负责检查及统计

　　3.2、“5S管理检查小组”负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。

　　四、操作程序

　　4.1、现场管理（暂行）标准

　　4.1.1、整理：

　　4.1.1.1、所属区域内无不用的物品。

　　4.1.1.2、所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。

　　4.1.2、整顿：

　　4.1.2.1、所属区域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、模具、铜粉等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。

　　4.1.2.2、各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。

　　4.1.2.3、各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。

　　4.1.2.4、各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。

　　4.1.2.5、各区域通道无物品堆集、保持通畅。

　　4.1.3、清扫、清洁：

　　4.1.3.1、各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。

　　4.1.3.2、区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。

　　4.1.3.3、区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。

　　4.1.3.4、各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。

　　4.1.3.5、各区域每周至少进行一次大扫除。

　　4.1.4、素养：

　　4.1.4.1、全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。

　　4.1.4.2、各车间主管、项目经理应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。

　　4.1.4.3、各片区班组长、主管、车间主任随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。

　　4.2实施方法

　　4.2.1、各责任单位根据本5S管理制度的要求，成立“现场管理小组”。并由该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及解释工作。

　　4.2.2、确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。

　　4.3、检查、评比及考核管理规定：

　　4.3.1、公司巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。

　　4.3.2、公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。

　　4.3.3、评比：

　　4.3.3.1“现场管理领导小组”每日根据各区域巡查结果及不符合项的整改情况进行书面总结上报总经理、行政部备查。

　　4.3.4、考核：

　　4.3.4.1、每月被评为优秀部门的：车间建制奖励主任200元、班组建制奖励班组长100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）。

　　4.3.4.2、考核内容20条，标准计分按150分制（如考核内容不涉及本单位的分值将加在其它内容上）。

　　4.3.4.3、每天考核一次（星期天除外），考核结果于第二天上午10:00前分别上报给总经理和行政部，行政部每天汇总一次,并呈报给董事长核备。

　　4.3.4.4、每月成绩统计：总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。

　　4.3.4.5、行政部和总经理每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报董事长。

　　4.3.5、检查内容

　　4.3.5.1、各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。重要设备每日有做点检工作并认真填写《设备点检表》。

　　4.3.5.2、各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。

　　4.3.5.3、各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。

　　4.3.5.4、茶水桶、转运车、空托盘、空铁桶（框）、扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。

　　4.3.5.5、货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。

　　4.3.5.6、工具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。

　　4.3.5.7、车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。

　　4.3.5.8、车间、仓库、办公室角落有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清洁。

　　4.3.5.9、办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。

　　4.3.5.10、各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。

　　4.3.5.11、室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出，下班后，必须关空调、关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗。

　　4.3.5.12、室内外临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。

　　4.3.5.13、卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、砂石、垃圾，保持干净。

　　4.3.3.14、工作时间里，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。

　　4.4、奖惩办法：

　　4.4.1、优

　　秀：月平均得分在90分以上（含90分）的单位为优秀单位，公司予以奖励。奖金设置：车间建制200元，班组建制100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）；

　　4.4.2、合

　　格：月平均得分在70≤

　　X≤

　　90分的单位为合格单位，公司对其不奖不惩；

　　4.4.3、不合格：月平均得分不足70分的单位为不合格单位，第一次口头警告；第二次下发整改通知书责令其限期整改；第三次还未整改的，则对车间级罚主任200元，班组级罚班组长100元。

　　4.4.4、各部的奖罚由行政部长书面通知财务部执行，同时通知得奖或受罚单位知悉。

　　4.4.5、考核小组在考核过程中不得擅自降低打分标准或舞弊现象,如有该情况的行政部则对现场管理小组进行处罚。第一次口头警告；

　　第二次罚200元。

　　4.4.6、在考核过程中发现不合格项，立即下发限期整改通知书限期整改，如没有在规定期限内整改的，对相关部门责任人第一次罚款200元；第二次罚款500元。

　　4.4.7、对连续三个月考核结果不达标的部门，对其责任人处以500元的罚款。

　　4.4.8、每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在黑板报上公告。

　　注意事项：

　　文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。

篇十：钳工6秒管理内容有哪些

　　浅谈钳工操作技能与6S管理

　　浅谈钳工操作技能与6S管理

　　张甫豪

　　摘

　　要：随着当今社会的科技发展，机械制造设备自动化水平逐渐提高，钳工工作得到广泛应用，越来越多的技能知识需要掌握。机械制造设备向现代化方向迅速发展的今天，钳工基本操作技能还有没有学习钳工基本操作技能的意义，怎样对钳工实训进行6S管理，是目前很多学习钳工技能的学生心中的疑惑。依据现实的困惑，本人根据在工作实际中掌握的一些知识，进行与此课题相关的简要阐述。

　　关键词：基本操作技能;安全文明生产;6S管理;实践操作

　　机械制造设备向现代化智能化方向迅速发展的今天，还有没有学习钳工基本操作技能的意义，6s管理在实践中怎样应用，本人在此提出一些个人的看法。

　　1钳工技能的重要性

　　1.1机械行业中专业人员对钳工基本操作的需求

　　钳工基本技能训练只是手段，在一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，最终的目的是通过高强度的锯、锉、錾削等训练，把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，装配，调整，检验和试车等，使之机器达到合格要求。在实践中训练学生，使学生能够有吃苦耐劳的精神，按照正确规范的操作姿势训练要求，促进学生的身体协调能力，锻炼学生在工作中的严谨、细致，并且提升他们的职业素养，以适应社会和企业的需要。

　　1.2钳工基本技能在工作中的重要作用

　　在以往经济环境和学校培养模式下对学生的培训学习，学生到生产岗位上与所学专业并不一定对口。当代企业为了提升产量，机械化智能化的机器设备用到的越来越多，手工操作的越来越少。钳工大部分虽然是手工操作，技术工人要掌握很高的操作技能，工作过程较苦，在机器的装配、维护、维修、保养中，钳工还有很重要的作用。在一些机械不能完成或精密加工工作中，凸出体现钳工基本技能的必不可少的重要性。

　　1.3钳工基本技能在当代企业的近况

　　钳工在历史的长河中发展到今天，时间可有两千多年，随着社会进步，时代的发展。有好多钳工制作加工转化为机器加工，但机械设备装配等工作中钳工基本操作必不可少的，如机装配、检验、试车等，机械设备最终的完成需要钳工来完成，由此可见钳工在当代企业的重要地位，所以掌握钳工技能水平的高低直接影响产品的质量。北方地区多年对技术人才储备，钳工的专业人才并不缺。但在南方地区经济发展迅速，技术工人流动加快，需求增大，导致技术人才大量缺少，究其原因，是我们学校教育及机械行业只追求机械设备智能化的成长，不重视钳工操作技能提升的后果。经过长期的技术学习发展，我们国家机械制造业迅速发展，虽然与国外专业技术相比还有一定的差距，如材料、制造、装配、管理等方面。通过对比，零件制造差距不大，而是在装配调试环节差距较大。这说明主要问题不是制造业，而是专业技术人员的技艺造成制作的产物质量不高。

　　2钳工基本技能训练在教育教学中的作用

　　2.1技能训练与6S管理的有机结合

　　为了规范钳工实习场所，为教学学习能有一个舒适的环境，能够在工作中效率有所提升，使生产过程有条有序，预防安全事故的发生，保证实习实训安全。学生就业的主要方向就是企业，结合现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，而企业基本已实行“6S”、“7S”及“8S”管理。

　　6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（xxxxU）、素养（xxxxE）、安全（SAFETY）六个项目，因日语的罗马字拼音均以“S”开头，简称6S。6S管理与我们教学工作有无关系？我们面对的是学生。毕业后，他们将着手企业的工作。实施6S管理在很多的企业公司中都已是基本要求。我们的学生在校就进行“6S”管理教育，熟悉管理的要求，养成好的习惯，走到工作岗位中能够更加得心应手。其具体在钳工教学中的体现：

　　1S.整理：

　　要与不要，一留一弃;将实习场地的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的全部消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　比如：清理要用及不要用的工、量、刃具，将不要用的放进工具柜，将要用的摆放在工作台上，及时清除废弃不用的物品，保证工作场地的清爽。2S.整顿：2

　　科学布局，取用快捷;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。最短时间找到需要工具工件即将工作台上的工、量、刃具摆放整齐，左手用的放在左边，右手用的放在右边，常用的放在离台虎钳近点的距离;使用完后放回原位，便于使用时能用最短的时间找到需要的物品。在使用其它机械设备时也同样推行。3S.清扫：清除垃圾，美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。发现不当操作后应及时清扫，将工作岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，对象包括地面、工具柜、钳台、设备、工具、量具、刃具等。4S.清洁：形成制度，贯彻到底;经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。第一先诀要求是使设备和工具正常使用“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱

　　将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。5S.素养：养成习惯，以人为本;每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。素养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。6S.安全：安全操作，生命第一;重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。安全对不合安全规定的因素及违章操作的同学进行引导，加强学生安全意识教育，预知危险，防患末然。

　　2.2提升教师技能水平与操作经验

　　教育教学质量的提高和学校的发展有赖于师资队伍水平的高低，师资队伍的水平决定了学校的教学水平。从这个意义上讲，要提升师资队伍的能力水平，是学校学生发展提升的基础。老师规范的操作习惯将影响到每一个学生。在教学调查中发现，如果教师具有丰富的实践经验和较强的操作技能，并且可以结合实例进行教学，可以激发学生的学习兴趣，改善教学加强对钳工技能的培养和教师实际操作能力的培养是提高钳工教学效果的前提，也是培养合格钳工技能人才的关键。

　　结束语

　　通过在各个公司企业的学习和交流，我认识到，钳工基本技能绝不像一些人3

　　所说的那样落后，而且会慢慢被淘汰。相反，这是对钳工高技能人才的渴望。在现在的社会环境下，为了换发钳工这样的古老工种且传统的工作新的生命活力，使之适应制造业的新发展和需要，需要加强自身的专业学习，提高教学水平。改革教学，提升教师的职业能力为社会培养合格技术工人，不仅是我们作为职业学校教师的责任和义务，更是为我们国家从制造大國迈向制造强国的重要影响因素。

篇十一：钳工6秒管理内容有哪些

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　　钳工车间5S管理实施细则

　　一、关于整理（SEIRI）方面：

　　1学生工件和工具应在适当位置上按照规范摆放整齐，不允许乱堆乱放，不用的工具，暂时用不到的零件或者毛坯，严禁摆放工作台上，应收纳在抽屉里。具体规范按照工具摆放照片和组长要求执行。由当值生产班级教师监督

　　2.及时清理切屑，保证钳工工作台、钻床工作台清洁。由当值生产班级教师监督

　　3.钻孔所用的钻匙、钩子、扳手，在使用过程中应放置在钻床周围，做到取用方便。钻削结束后，及时由课代表收进工具箱保管。不得滞留在钻孔工作位置。由当值生产班级课代表监督执行。

　　4.卫生工具的摆放应有序和整齐，按照要求，拖把顺序放在搁架上，由生产班级卫生委员和当值组长监督执行。

　　5组长应对所划分的卫生区域的卫生状况负责，保持生产场所全天生产整洁规范的要求。如有卫生状况出现问题，将会计入组长的考核。

　　二、关于整顿（SEITON）方面

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篇十二：钳工6秒管理内容有哪些

　钳工车间5S管理制度内容

　　为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订5S管理制度，本制度适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的5S管理现场。

　　一、定义

　　中国6S咨询服务中心指出现场5S管理制度：是指企业运营过程中的安全管理制度与5S定置管理制度的整合.

　　二、包括

　　2。1、整理:区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。

　　2。2、整顿:需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。

　　2。3、清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。

　　2.4、清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。

　　2。5、素养:养成依规定行事、从心态上养成好习惯。

　　三、职责

　　3。1、行政部负责检查及统计

　　3。2、“5S管理检查小组”负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。

　　四、操作程序

　　4.1、现场管理（暂行)标准

　　4。1。1、整理:

　　4。1.1。1、所属区域内无不用的物品。

　　4。1.1.2、所属区域不用物品的清除,并按规定地点放置、标识和定期处理。

　　4.1。2、整顿：

　　4。1.2。1、所属区域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、模具、铜粉等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。

　　4.1.2.2、各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置,并按规定位置整齐放置。

　　4.1.2。3、各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置,且为最新有效版本。

　　4.1.2。4、各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。

　　4。1。2。5、各区域通道无物品堆集、保持通畅。

　　4。1。3、清扫、清洁:

　　4。1。3。1、各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。

　　4。1.3。2、区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。

　　4.1.3.3、区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。

　　4.1.3。4、各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。

　　4.1.3.5、各区域每周至少进行一次大扫除.

　　4。1.4、素养:

　　4.1。4。1、全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动.

　　4.1.4。2、各车间主管、项目经理应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质.

　　4。1.4.3、各片区班组长、主管、车间主任随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平.

　　4.2实施方法

　　4。2.1、各责任单位根据本5S管理制度的要求，成立“现场管理小组"。并由该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及解释工作。

　　4。2。2、确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位.

　　4。3、检查、评比及考核管理规定:

　　4.3。1、公司巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。

　　4.3.2、公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。

　　4。3。3、评比：

　　4。3。3.1“现场管理领导小组”每日根据各区域巡查结果及不符合项的整改情况进行书面总结上报总经理、行政部备查。

　　4.3。4、考核：

　　4.3。4。1、每月被评为优秀部门的：车间建制奖励主任200元、班组建制奖励班组长100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）。

　　4.3。4.2、考核内容20条，标准计分按150分制（如考核内容不涉及本单位的分值将加在其它内容上）。

　　4.3.4.3、每天考核一次（星期天除外），考核结果于第二天上午10:00前分别上报给总经理和行政部，行政部每天汇总一次,并呈报给董事长核备。

　　4。3.4。4、每月成绩统计:总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。

　　4.3。4.5、行政部和总经理每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报董事长。

　　4。3.5、检查内容

　　4.3.5。1、各类机械设备有日常维护保养，无污垢,无锈蚀.重要设备每日有做点检工作并认真填写《设备点检表》.

　　4。3。5.2、各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚,摆放整齐，有防尘措施，有堆放高度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。

　　4。3.5.3、各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识,不合格品的必须隔离。

　　4。3.5.4、茶水桶、转运车、空托盘、空铁桶(框)、扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。

　　4。3。5.5、货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。

　　4.3.5。6、工具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱

　　放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。

　　4.3.5。7、车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。

　　4。3.5。8、车间、仓库、办公室角落有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂,干净清洁。

　　4.3。5.9、办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好.

　　4。3。5.10、各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。

　　4.3。5。11、室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出,下班后，必须关空调、关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗.

　　4。3。5。12、室内外临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。

　　4.3。5.13、卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、砂石、垃圾,保持干净.

　　4。3。3。14、工作时间里，必须穿工作服,工作态度良好，不得做与工作无关的事,不得打游戏、看小说、打磕睡等。

　　4.4、奖惩办法：

　　4。4。1、优

　　秀：月平均得分在90分以上（含90分)的单位为优秀单位，公司予以奖励。奖金设置:车间建制200元，班组建制100元(含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）；

　　4.4。2、合

　　格：月平均得分在70≤

　　X≤

　　90分的单位为合格单位，公司对其不奖不惩；

　　4.4。3、不合格：月平均得分不足70分的单位为不合格单位,第一次口头警告；第二次下发整改通知书责令其限期整改；第三次还未整改的，则对车间级罚主任200元，班组级罚班组长100元。

　　4.4.4、各部的奖罚由行政部长书面通知财务部执行，同时通知得奖或受罚单位知悉。

　　4.4.5、考核小组在考核过程中不得擅自降低打分标准或舞弊现象,如有该情况的行政部则对现场管理小组进行处罚。第一次口头警告；

　　第二次罚200元。

　　4。4.6、在考核过程中发现不合格项,立即下发限期整改通知书限期整改，如没有在规定期限内整改的，对相关部门责任人第一次罚款200元；第二次罚款500元。

　　4。4.7、对连续三个月考核结果不达标的部门，对其责任人处以500元的罚款。

　　4。4。8、每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在黑板报上公告。

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篇十三：钳工6秒管理内容有哪些

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　　『原创』钳工车间5S管理制度内容7

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　　钳工车间5S管理制度内容

　　为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订5S管理制度，本制度由5S咨询公司梳理而出，适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的5S管理现场。

　　一、定义

　　现场5S管理制度：是指企业运营过程中的安全管理制度与5S定置管理制度的整合。

　　二、包括

　　2.1、整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。

　　2.2、整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。

　　2.3、清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。

　　2.4、清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。

　　2.5、素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。

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　　三、职责

　　3.1、行政部负责检查及统计

　　3.2、“5S管理检查小组”负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。

　　四、操作程序

　　4.1、现场管理（暂行）标准

　　4.1.1、整理：

　　4.1.1.1、所属区域内无不用的物品。

　　4.1.1.2、所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。

　　4.1.2、整顿：

　　4.1.2.1、所属区域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、模具、铜粉等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。

　　4.1.2.2、各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。

　　4.1.2.3、各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、谢谢你的观看

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　　各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。

　　4.1.2.4、各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。

　　4.1.2.5、各区域通道无物品堆集、保持通畅。

　　4.1.3、清扫、清洁：

　　4.1.3.1、各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。

　　4.1.3.2、区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。

　　4.1.3.3、区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。

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　　4.1.3.4、各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。

　　4.1.3.5、各区域每周至少进行一次大扫除。

　　4.1.4、素养：

　　4.1.4.1、全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。

　　4.1.4.2、各车间主管、项目经理应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。

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　　4.1.4.3、各片区班组长、主管、车间主任随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。

　　4.2实施方法

　　4.2.1、各责任单位根据本5S管理制度的要求，成立“现场管理小组”。并由该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及解释工作。

　　4.2.2、确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。

　　4.3、检查、评比及考核管理规定：

　　4.3.1、公司巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。

　　4.3.2、公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。

　　4.3.3、评比：

　　4.3.3.1“现场管理领导小组”每日根据各区域巡查结果及不符合项的整改情况进行书面总结上报总经理、行政部备查。

　　4.3.4、考核：

　　4.3.4.1、每月被评为优秀部门的：车间建制奖励主任200元、班组建制奖励班组长100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）。

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　　4.3.4.2、考核内容20条，标准计分按150分制（如考核内容不涉及本单位的分值将加在其它内容上）。

　　4.3.4.3、每天考核一次（星期天除外），考核结果于第二天上午10:00前分别上报给总经理和行政部，行政部每天汇总一次,并呈报给董事长核备。

　　4.3.4.4、每月成绩统计：总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。

　　4.3.4.5、行政部和总经理每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报董事长。

　　4.3.5、检查内容

　　4.3.

　　5.1、各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。重要设备每日有做点检工作并认真填写《设备点检表》。

　　4.3.

　　5.2、各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。

　　4.3.

　　5.3、各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。

　　4.3.

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　　5.4、茶水桶、转运车、空托盘、空铁桶（框）、扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。

　　4.3.

　　5.5、货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。

　　4.3.

　　5.6、工具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。

　　4.3.

　　5.7、车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。

　　4.3.

　　5.8、车间、仓库、办公室角落有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清洁。

　　4.3.

　　5.9、办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。

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　　4.3.

　　5.10、各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。

　　4.3.

　　5.11、室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出，下班后，必须关空调、关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗。

　　4.3.

　　5.12、室内外临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。

　　4.3.

　　5.13、卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、砂石、垃圾，保持干净。

　　4.3.3.14、工作时间里，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。

　　4.4、奖惩办法：

　　4.4.1、优秀：月平均得分在90分以上（含90分）的单位为优秀单位，公司予以奖励。奖金设置：车间建制200元，班组建制100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）；

　　4.4.2、合格：月平均得分在70≤X≤90分的单位为合格单位，公司对其不奖不惩；

　　4.4.3、不合格：月平均得分不足70分的单位为不合格单位，第一次口头警告；第二次下发整改通知书责令其限期整改；第三次还未整改的，则对车间谢谢你的观看

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　　级罚主任200元，班组级罚班组长100元。

　　4.4.4、各部的奖罚由行政部长书面通知财务部执行，同时通知得奖或受罚单位知悉。

　　4.4.5、考核小组在考核过程中不得擅自降低打分标准或舞弊现象,如有该情况的行政部则对现场管理小组进行处罚。第一次口头警告；第二次罚200元。

　　4.4.6、在考核过程中发现不合格项，立即下发限期整改通知书限期整改，如没有在规定期限内整改的，对相关部门责任人第一次罚款200元；第二次罚款500元。

　　4.4.7、对连续三个月考核结果不达标的部门，对其责任人处以500元的罚款。

　　4.4.8、每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在黑板报上公告。

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篇十四：钳工6秒管理内容有哪些

　···

　　文件修改目录

　　版本

　　部

　　门

　　份

　　数

　　签

　　署

　　制作：

　　审核：

　　核准

　　1．

　　目的

　　通过对人、机、料、法、环、测等生产六要素进行有效管理，并用制度规范人们的行为和习惯，通过推行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全来培养员工良好的行为习惯。对生产现场物品实行定置、可视化和修改内容

　　修改人

　　修改日期

　　生产部

　　仓库

　　PMC1

　　采购部

　　品质部

　　实验室

　　研发部

　　业务部

　　·

　　···

　　形迹管理，营造舒适、清洁、规范、安全的生产工作环境，达到缩短工作周期、减少生产成本、提高生产效率、确保产品质量的目的；

　　2．范围

　　该规范适用于工厂内所有部门，如SMT、生产车间、仓库、厂区内、压铸部、办公楼及办公室、所有办公区、食堂、卫生间等。

　　3．

　　定义

　　3.16S内容

　　3.1.1整理

　　（SEIRI）

　　将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废，现场不放置与工作无关的物品。

　　3.1.2整顿（SEITON）

　　将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品

　　的时间减少为零，使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。

　　3.1.3清扫（SEISO）

　　将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。

　　3.1.4清洁（SEIKETSU）

　　将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化，始终保持清洁的状态。

　　3.1.5素养（SHITSUKE）

　　以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同

　　管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

　　3.1.6安全（SAFETY）

　　指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即

　　安全又舒适的工作环境。并让所有人养成良好的安全防范意思，识别和预防危险源，减少和杜绝

　　事故和人身伤亡事故的发生，达到安全零风险的控制目标。

　　3.26S专员

　　由各部门分别指定一个人，作为该部门的6S专员；

　　3.36S小组

　　由所有部门的6S专员组成的小组；

　　·

　　···

　　3.4工厂6S负责人

　　由公司高层指定，行政部作为6S工作全面开展及推动的总负责部门；

　　3.56S稽核

　　由行政部带领6S小组对各部门进行6S稽核检查；

　　3.6

　　6S评分表

　　由行政部制定的6S检查时用的评分表，具体见附表；

　　3.7个人责任区

　　指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的

　　6S工作；

　　3.8

　　公共责任区

　　指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政

　　部制定标准，并指定专人管理；

　　4.

　　6S

　　策划

　　4.1组建6S小组

　　按要求各部门指定1人作为该部门的6S专员，服从参与6S小组的所有工作；

　　4.2组织领导

　　总经理授权行政部统一领导公司6S推进工作，成立由行政部领导的“6S小组”，主要推行6S管理工

　　作；

　　4.3管理方针及目标

　　总经理主持制订公司的6S管理方针和目标，方针应表明推行6S管理的宗旨以及持续改进的承诺。目

　　标是实施6S管理所要达到的总要求，各部门的6S要求及规范要明确；

　　4.4推进计划

　　6S推进计划的主要内容有:（1）

　　制定6S管理规范；

　　（2）

　　6S管理会议、明确6S推进的目标；

　　（3）

　　组建6S小组；

　　（4）

　　组织架构设置；

　　（5）

　　培训工作的安排；

　　（6）

　　文件编写；

　　（7）

　　资源配置；

　　·

　　···

　　（8）

　　安排在示范区进行6S试点工作；

　　（9）

　　全面推进执行6S；

　　（10）

　　检查、考核、审核、奖惩；

　　（11）

　　6S推进日程；

　　4.5

　　管理职责：

　　4.5.1总经理

　　（1）6S总负责人的任命；

　　（2）6S管理方针及目标的制定；

　　4.5.26S行政部

　　（1）贯彻执行6S管理方针及目标；

　　（2）领导6S小组，推进各项工作；

　　（3）定期组织会议，对6S检查稽核问题点进行检讨改善；

　　（4）适时组织培训，提升6S小组成员及全厂人员6S意识；

　　4.5.36S小组

　　由行政部和各部门6S专员组成，定期进行现场稽核检查，对问题点现场提出整改方案，并跟

　　踪改善；

　　4.5.46S专员

　　是从各部门选出的6S督导员是从各分部中选拔出来的骨干人员，经过6S知识培训，获得督导员

　　资格。其主要职责是协助本部门进行6S管理，监督班组的6S活动是否执行厂部制订的规划和计

　　划，参与厂部组织的6S检查、考核工作；

　　4.5.5各部门

　　各部门所有人员，必须积极配合6S工作的全面开展，稽核问题点责任部门必须立即纠正改善；

　　4.6

　　资源提供

　　为实施6S管理，公司应提供必要的资源。包括人力资源、财务资源、技术资源、设备设施、工器具等。

　　应确保资源的可用性和可靠性；

　　4.7

　　教育培训

　　为实施6S管理，厂部应对企业的全员进行6S基本知识普及教育。对各级管理者、6S监督员以及值长、专职进行6S专门知识培训。6S监督员通过培训，获得资格才能上岗；

　　4.8

　　文件和记录

　　由于6S管理内容较细，应单独编制《6S管理手册》，手册描述6S管理的方针、目标，整理、整顿、·

　　···

　　清扫、清洁、素养、安全管理过程的具体做法、程序和步骤，以及检查、考核、审核的要求。

　　5.6S的实施

　　5.1识别6S管理要素：

　　5.1.1整理

　　（1）区分需要和不需要的物品

　　（2）

　　区分出使用频率高和数量大的物品

　　（3）

　　将不需要和呆滞的物品清除出去

　　（4）

　　将最大限度地发挥场地作用

　　5.1.2整顿

　　（1）

　　整理分类标识

　　（2）

　　合理定位放置

　　（3）

　　确定适宜数量

　　（4）

　　物品易存易放

　　5.1.3清扫

　　（1）地面墙面桌面门窗清扫

　　（2）设备物品外观清扫

　　（3）屋内屋外死角清扫

　　（4）污染源彻底清扫

　　5.1.4清洁

　　（1）地面桌面柜面的清洁状态

　　（2）设备文件工具的整齐清洁状态

　　（3）屋内明亮及可视化程度

　　（4）公共场所宽敞干净宜人

　　5.1.5素养

　　（1）仪容仪表

　　（2）行为准则

　　（3）遵纪守法

　　（4）执行规章

　　5.1.6安全

　　（1）安全意思

　　（2）遵章守规

　　（3）预防预控

　　·

　　···

　　（4）事故频率

　　5.2

　　6S管理区域定义

　　5.2.1室内区域

　　室外公共区指建筑设施、广场、路面、绿化地、照明灯具、线杆、花卉、公共区卫生、宣传栏及广

　　告牌、标语、堆积物、停车场等，应是整齐、洁净、幽雅、完善、安全可靠，各种警示标识清楚、定置管理有序。

　　5.2.2室外区域

　　室内公共区、楼道、楼梯、接待区、会议室、卫生间、公用设施、消防设施、电子设施

　　5.3

　　生产车间现场6S管理制度

　　5.3.1现场管理原则

　　使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不

　　安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

　　5.3.2工作环境区域划分

　　生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

　　5.3.36S检查小组和工作环境卫生定期检查

　　每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、仓库等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求

　　其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行

　　确认、验证，直至其符合规定要求。

　　5.4

　　工作区域的环境要求

　　5.4.1文件受对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

　　（1）没有“死角”或凌乱不堪的地方。

　　（2）对生产现场通道的定置要求：通道要用黄黑色斑马线标出，线宽为40cm–

　　50mm，随时保证畅通无阻。

　　（3）车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区

　　域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

　　（4）车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘窗台上无杂物；

　　墙壁无蜘蛛网。

　　（5）没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

　　·

　　···

　　（6）凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观

　　瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

　　5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

　　（1）按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护

　　设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。

　　（2）易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的

　　要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

　　（3）产线用的酒精、清洗剂、抹机水等化学品要明示“易燃”的标志，并贴上物品名称标签，使

　　用专用的容器储存。存放区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。

　　（4）首件或样品要放置在专用的盒子中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

　　（5）现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：手推车、叉车、栈板、料

　　箱、老化架、测试设备、超声波机、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。

　　（6）经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板

　　上便于移动。

　　（7）区域线的划定方法：

　　a.按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。

　　b.线宽要求：大量的可移动物品区域线用黄色斑马线，线宽为40mm—50mm；少量的物品可根

　　据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

　　c.生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品

　　以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助

　　物品等。

　　（8）对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；

　　（9）产品的码放高度不允许超过工艺规定；生产线上的料箱堆叠高度不可超过工作台面高度；

　　（10）生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用黄色斑马线，线宽为40mm—50mm。

　　5.4.3

　　生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

　　（1）区域线标识采用彩色胶带。地面区域线线宽：40mm—50mm，宽度应尽量统一；

　　（2）黄色斑马线--用于生产现场通道、原材料放置区、物料架、成品和半成品暂放区、工作桌、推车、垃圾箱、工具柜、等地面标识；

　　（3）黄色胶带--用于生产现场的需要移动的设备的定位标示，如测试设备、点胶机、超声波机、·

　　···

　　锡炉后载具周转箱、风扇等地面标示；

　　（4）红色胶带--用于生产现场放置的防火器材地面标识；

　　（5）绿色胶带--用于工作现场首件和样品的区域标示；

　　（6）黄色斑马线箭头--用于标示指向安全出口的地面标示；

　　（7）定置标识方法：生产线上或办公室按物品状态，在定置区域用黄色胶带做位置定位表示，并打印小便签注明区域所放物品的名称；

　　（8）标签：所有定位区域必须贴标签注明定位区所所放物品的名称，以便所有人执行；标签颜色

　　为白色底色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一；且要做到标示与实物

　　一定要一致；

　　（9）周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。

　　合格品---绿色；不合格品---红色；

　　（10）贴标示原则：所有通道及区域标示一定要做到横平竖直，统一一条线；

　　5.4.4

　　生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

　　（1）生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。生产现场使用的有

　　效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护；

　　（2）生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具

　　不允许存放在工作现场；

　　5.4.5

　　生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

　　（1）生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图；

　　（2）生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生；

　　（3）生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四

　　分三高度；

　　（4）生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。

　　（5）生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生

　　产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有

　　关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物；

　　（6）现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑

　　料帘等保护措施；

　　5.4.6

　　生产现场工具柜、货架、工作台管理规定

　　5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定

　　·

　　···

　　（1）工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

　　（2）工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

　　（3）工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防

　　护隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清

　　晰。

　　（4）已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。

　　（5）工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖

　　成线、横成行。要统一规格、统一编号。

　　5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定

　　（1）公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及

　　按规定存放的少量备用消耗品。

　　（2）工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用

　　品等。

　　?通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；

　　?专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；

　　?刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

　　?量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；

　　?辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

　　（3）公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目

　　了然。

　　5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义

　　（1）办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；

　　（2）文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；

　　（3）上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定

　　置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。

　　（4）生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。

　　5.4.6.4工具箱、柜定置图

　　（1）工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

　　（2）工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。

　　·

　　···

　　（3）工具箱定置图图例（见下图）。

　　5.4.6.5生产现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的管理规定

　　（1）工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保

　　护措施，挂透明塑料帘。

　　?材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。附件摆放---按产品分层摆放。

　　?零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。

　　具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

　　（2）生产现场工作台案的管理规定

　　?现场工作台案内存放物品的分类：按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一

　　时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

　　?物品摆放规定：抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证

　　物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进

　　行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

　　（3）在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零

　　部件和工作中使用的工装等。

　　5.4.7

　　生产现场检验区域产品定置规定

　　（1）对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

　　（2）废品要及时清出生产现场，要专人负责。

　　5.4.8

　　生产现场电气设施安全规定

　　（1）电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

　　（2）在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

　　·

　　···

　　（3）配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。

　　5.4.9

　　生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求

　　（1）责任区域划分原则：

　　?责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。

　　?要遵守以下原则：

　　㈠

　　、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给

　　㈡

　　、他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。

　　㈢

　　、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。

　　㈣

　　、无遗漏原则---即“事事有人管”。

　　㈤

　　、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度

　　（2）责任卡制作要求：

　　?按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进

　　行责任分工，分工要细化到人头。

　　?责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）

　　5.4.10

　　车间定置图

　　（1）车间定置图只需标出其主体部分不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

　　（2）车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使

　　用的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、仓库等位置，标出名

　　称。

　　（3）车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

　　（4）定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

　　·

　　···

　　5.5

　　个人6S操作规定

　　（1）员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和

　　显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留；

　　（2）个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存

　　放私人物品；

　　（3）椅子需摆放整齐，员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上；

　　（4）公司内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌；

　　（5）对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁；

　　（6）个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等；

　　（7）实验用的实验器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放；

　　（8）必须佩带工牌，工牌要保证干净，不得污面；

　　（9）人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态；

　　5.6

　　张贴规定

　　（1）公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列

　　规定：一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天；

　　（2）每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。

　　5.7

　　吸烟规定

　　（1）公司提倡禁烟，除总经理和会客室来客人外，任何人不得在办公室内吸烟。

　　（2）发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元；

　　（3）遇客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客

　　户的接待人员，每次罚款100元。

　　5.8

　　其它规定

　　（1）员工应遵守公共责任区内的6S规定；

　　（2）接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；接听电话，在听到电话铃响后的两声接听。

　　（3）工作时间提倡使用普通话；

　　（4）注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。

　　（5）一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款10元。

　　6.

　　生产现场日常6S管理细则

　　6.1目的：

　　贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

　　6.2范围：

　　·

　　···

　　生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

　　6.3权责：

　　各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行；生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

　　6.4内容：

　　6.4.1工作区6S：

　　（1）上班前5分钟：

　　?所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

　　?环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

　　?检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆

　　放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环

　　境。

　　（2）上班中：

　　?工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的

　　地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作

　　业流畅，不混料，不堆积物料。

　　?作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区

　　分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。

　　?工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一

　　工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。

　　?员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的

　　任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向组长说明去向及记录

　　离岗时间。

　　（3）下班前5分钟：

　　?工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每

　　个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

　　?关闭门窗、各种电源；

　　?下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

　　6.4.2检查、稽核、纠正

　　（1）各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

　　·

　　···

　　（2）生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查

　　中追踪缺点事项的纠正效果。

　　（3）使用表单：《生产现场6S检查表》。（见附表，可根据实际情况进行补充和添加）

　　7.

　　办公现场6S管理标准

　　7.1范围：

　　适用于公司内所有办公区域。

　　7.2整理：

　　（1）整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。

　　（2）对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：

　　?设备：电脑、打印机、文具、书籍等；

　　?空间：柜架、桌椅、储物箱（柜）等；

　　?物品：个人用品、装饰品；

　　?依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”

　　；

　　?“不要”物品经部门主管判定后，集中报废或拍卖。

　　7.3整顿

　　（1）办公区整顿：

　　?办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；

　　?常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办

　　公桌的一定区域内；?电脑线、网线、电话线有序放置；

　　?人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

　　?抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间充分利

　　·

　　···

　　用起来，可以放下面这些东西：

　　----个人的东西；个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）

　　----文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）

　　----空白稿纸、不常使用的文具等

　　?垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下；

　　?桌洞下不得堆积杂物。

　　?外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱（柜）内，严禁随意放在办公桌椅上。

　　?饮水机：放指定地点，不得随意移动；

　　（2）文件、资料管理整顿：

　　?文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行；

　　?将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将

　　分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置；

　　?硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸

　　质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；

　　?储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘

　　里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标

　　题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

　　（3）信件、电子邮件的整顿：

　　?做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存

　　册里；

　　?邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存

　　放在里面；

　　7.4清扫

　　（1）清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。

　　（2）清扫基准

　　?个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫；

　　?办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次每周五下班前15分钟清扫；

　　?文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。

　　?超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。

　　?无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。

　　7.5清洁

　　·

　　···

　　（1）目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。

　　（2）保持6S意识

　　7.6素养

　　（1）遵守《公司员工手册》有关规定

　　（2）遵守公司其它相关规章制度；

　　（3）巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查；

　　（4）使用表单：《办公现场6S检查表》。（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）

　　8.原材料、半成品仓库6S管理制度

　　8.1

　　目的：

　　规定了本公司生产所需的原材料、配件在仓库的管理要求。包括物资入库、仓库科学管理、物资保管

　　以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。

　　8.2

　　适用范围：

　　适用于原材料、半成品仓库管理。

　　8.3

　　术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。

　　8.3.1

　　仓库6S管理的定义：

　　对仓库内各个生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素

　　养和安全的活动。

　　8.3.2

　　仓库6S管理的术语

　　（1）五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化；

　　（2）四清：账清、物清、质量清、资金清；

　　（3）三相符：账、卡、物相符；

　　（4）二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；

　　8.4

　　仓库的管理

　　（1）目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收

　　发方便。

　　?四号定位：仓库管理中，用四层固定的号码确定一个货位，即库号、架号、层号、位号；

　　?五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。

　　（2）加强数据分析：

　　?库存管理做到“四有”：盈亏有原因；损坏有报告；记账有凭证；储备有分析。

　　?账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上；盘点及时不得有账外物资：

　　·

　　···

　　a、认真自点，做到收发动态日清日结；

　　b、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。

　　c、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录（清册）；库存物资数量正确，账、卡、物相符;d、结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材料

　　账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。

　　（3）仓库布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。

　　8.5

　　职责：

　　（1）仓库管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。

　　（2）仓库管理员负责入库验收工作。

　　（3）仓库管理员负责物资保管、保养工作。

　　（4）仓库管理员负责物资发放工作。

　　（5）仓库管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。

　　（6）仓库管理人员做好仓库管理，按时加锁；工具保持良好。

　　8.6

　　物资入库验收：

　　（1）未经检验合格的不收；无计划或超计划未经批准的不收；票物不符或数物不符的不收。

　　（2）认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资（数量和质量问题）详细记载，及时处

　　理。

　　（3）防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。

　　（4）物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。

　　8.7

　　物资的保管与保养

　　（1）做好通风、防尘、防锈工作；做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤；

　　对易燃品应设专库或专柜，确保安全；对湿、温度要有记录。

　　（2）物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资；无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。

　　8.8

　　物资出库

　　（1）物资出库坚持“五不发”：无计划者不发；超额领用无批准手续的不发；票物不符或数物不

　　符的不发；损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发；改用、代用未经主管批准的不发。

　　（2）物资出库手续齐全、准确、及时。

　　（3）严格掌握物资先进先发的原则。

　　8.9

　　仓库安全防火

　　·

　　···

　　（1）加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。

　　（2）仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。

　　（3）每个仓库应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。

　　（4）遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。

　　8.10

　　仓库的定置规定

　　（1）应有仓库定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。

　　（2）所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。

　　（3）临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。

　　8.11

　　使用表单：《仓库现场6S检查表》（见附表，可根据实际情况进行补充和添加）

　　9.

　　奖惩办法

　　9.1

　　仓库和生产车间奖惩办法

　　9.1.1

　　分组：制造一部、制造二部和仓库；

　　9.1.2

　　6S月度评分：由行政部带领6S检查小组统一检查打分；

　　9.1.3

　　奖惩：

　　（1）第一名：若评分在95分以上，奖励部门300元，并发放“月度6S第一名”锦旗挂于该部门；

　　（2）第一名：若评分在90-95分，奖励部门200元，并发放“月度6S第一名”锦旗挂于该部门；

　　（3）第一名：若评分在90分以下，不做奖励；

　　（4）最后一名：评分低于90分的，车间负责人当月绩效扣除100元；

　　9.2

　　办公室6S奖惩办法

　　9.2.1

　　分组：行政部、PMC&采购、实验室、研发部、销售中心；

　　9.2.2

　　6S评分：由行政部带领6S检查小组统一检查打分；

　　9.2.3

　　奖惩：

　　（1）第一名：若评分在95分以上，奖励部门300元，并发放“办公室月度6S第一名”锦旗挂于

　　该部门；

　　（2）第一名：若评分在90-95分之间，奖励部门200元，并发放“办公室月度6S第一名”锦旗挂

　　于该部门；

　　（3）第一名：若评分在90分以下，不做奖励；

　　（4）最后一名：评分低于90分的，部门负责人当月绩效扣除100元；

　　·

　　···

　　9.

　　文件受控

　　9.1

　　此文件由文控中心受控发行，各部门下发学习执行；

　　9.2

　　若有任何需要修改的，由行政部组织会议讨论通过后，由行政部修订并重新发行；

　　10.参考文件及附表：

　　（1）文件：

　　GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》

　　GB/T19001-2000《质量管理体系要求》

　　GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》

　　GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》

　　GB/T19011-2003《质量和环境管理体系审核指南》

　　（2）附表：

　　《生产现场6S检查表》

　　《办公现场6S检查表》

　　《仓库现场6S检查表》

　　·

篇十五：钳工6秒管理内容有哪些

　钳工管理制度

　　1、岗位人员应精通本职业务，要做到“三知四会"（知设备结构、性能和安全装置；会操作、会维护、会保养、会排除一切故障）。

　　2、严格依照设备的维护标准、操作规程对设备进行检查、检修、维护保养,同时作好维修记录.

　　3、由电工进行停、送电.否则,不得擅自停电检修。

　　4、接线整齐规范,电缆、管线吊挂整齐，确保三无。

　　5、维护检修设备要注意周边环境和顶部，不得有杂物或易起火材料。

　　6、工具仪表配备齐全，各种设备检查细致维修到位，做到检修时间短，检修到位，用负责的态度维护修理。设备的各类保护装置应定期测试、核准、调整。

　　7、主动钻研业务知识，着力提高操作技能。

　　8、按时按量高标准完成领导交办的各种任务。

　　9、坚守工作岗位,遵守劳动纪律，严格执行《钳工安全操作规程》。

　　10、负责对所辖区内的机电设备进行巡回检查，日常维护，定期检修，事故处理，确保机电设备安全运行。

　　11、工作结束后应清点工具、仪表、材料、设备等，填写记录，并作好交接班工作。

　　11、病、事假必须提前向班长请假,以便合理安排人员。

　　12、增强职业操守和敬业精神，正确认识维护设备的重要性和积极作用.确保设备完好，率达到设备完好率标准。

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